1.8m窄道高效搬运，威迈尔全向笼车搬运机器人破解物流空间瓶颈

物流行业的竞争，正在由提升人力效率，进一步延伸至提升空间利用效率。

随着仓储密度不断提升、人工成本持续上涨，越来越多物流中心开始面临同一个问题：仓库还有空间，却因设备运动能力受限，难以将这些空间真正转化为高效产能。

传统叉车需要频繁倒车调头，窄道作业效率低；普通AGV受制于转弯半径，许多区域无法覆盖；人机混合作业环境中，低矮障碍物、悬空异物等又给安全运行带来了新的挑战。

真正制约物流自动化效率的，不只是机器人跑得够不够快，更是在于其能否在有限空间内，安全、灵活、高效地完成每一次搬运。

针对头部物流企业复杂的料笼搬运场景，威迈尔（VMR）全向笼车搬运机器人以全向移动底盘+3D空间感知+智能调度为核心能力，突破传统设备的运动限制，实现窄道自由通行、复杂环境自主避障及全流程自主搬运，为物流行业带来更高效、更智能的搬运解决方案。

仓库越来越"满"，
传统搬运方式越来越难

在大型物流分拨中心，料笼搬运几乎贯穿整个物流流程，但随着仓储空间持续压缩，传统搬运方式逐渐暴露出越来越多的问题。

空间利用率低

传统AGV和无人叉车都受制于转弯半径，1.8米左右的窄通道往往无法正常作业，只能预留更多空间供车辆掉头，仓储利用率受到限制。

人机混合作业风险高

纸箱、打包带、半开的笼车门板、蹲下作业的员工……这些物流现场常见的障碍物，尤其是传统2D激光雷达来说往往难以准确识别，存在一定安全隐患。

自动化升级成本高

不少老仓库需要重新铺设二维码、反光板或进行地面改造，不仅施工周期长，还影响正常生产运营。

对于物流企业而言，真正需要的是一台既能进入狭窄空间，又能安全自主运行，还能快速部署上线的智能搬运机器人。

看得见，更走得通

面对复杂物流环境，威迈尔全向笼车搬运机器人将"感知、决策、执行"深度融合，让机器人真正具备空间理解与自主搬运能力。

看得见
3D空间感知，让机器人理解作业环境

依托母公司蓝芯机器人的自研3D视觉技术，笼车搬运机器人融合多源传感器，搭载AI算法+3D视觉，构建360°立体防护网，对作业空间进行实时三维感知。

借助前置、两侧及叉齿末端的3D避障相机，机器人可精准识别地面散落纸箱悬空打包带、半开的料笼门板、低矮障碍物和动态人员姿态变化等。

顶部3D导航系统可实现无码环境自主建图与定位，即使面对动态遮挡环境，也能保持稳定导航。

此外，自研料笼对接相机可精准识别笼车结构特征，实现毫米级自动对接，大幅提升装卸效率。

相比传统机器人"看见障碍物"，威迈尔机器人更进一步实现了理解空间、理解环境、理解作业对象。

走得通
全向移动底盘释放仓储空间价值

如果说3D视觉赋予机器人"眼睛"，那么全向移动底盘则赋予机器人真正的行动能力。

威迈尔全向笼车搬运机器人采用全向移动底盘驱动方式，支持前后、左右平移及原地360°自旋3大移动方式无需频繁倒车，即可在1800mm窄通道直取直放。

同时，全接触底盘设计，即便是800kg高负载的笼车，依然能在高速形式实现稳定搬运。

面对传统叉车需要多次调整的位置，机器人可一次精准完成对接，大幅提升搬运效率。无码导航无需改造地面即可快速部署，帮助企业实现不停工升级。

三大真实场景，看见产品价值

场景一：人机混合，机器人主动避让

物流分拣现场，工作人员频繁穿梭。

当员工弯腰整理货物或突然进入机器人运行区域时，机器人能够实时识别人体姿态，主动减速或绕行，实现真正的人机协同作业。

从"人避车"，升级为"车避人"。

场景二：1.8米窄道，不再反复倒车

传统叉车进入窄道，需要反复调整方向。

威迈尔全向料笼机器人通过横向平移能力，可直接完成进出库动作。

传统叉车约120秒完成一次搬运，机器人最快15秒即可完成通行，大幅提升物流效率。

场景三：高峰期不断线，异常快速恢复

物流高峰期间，现场容易出现临时拥堵。

机器人支持人工推行与自动运行自由切换，通过拥堵区域后，一键恢复自动运行，无需重新建图，搬运任务持续不中断。

一组数据，看见效率提升

在头部物流客户项目中，威迈尔全向笼车搬运机器人实现了显著效率提升：

这些数字背后，不仅意味着效率提升，更代表着物流企业能够充分释放仓储空间价值，在有限面积内完成更多搬运任务。

不只是产品，
更是可复制的智能搬运能力

对于集成商而言，项目成功不仅取决于设备性能，更取决于方案能否快速部署、稳定交付，并实现规模化复制。

威迈尔基于全向移动底盘与3D空间感知两大核心技术，打造标准化智能搬运平台，开放 VDA5050 标准接口及完善的部署工具，帮助合作伙伴快速完成业务适配，缩短项目交付周期，降低集成开发成本。

目前，该方案已在头部客户项目中完成验证，与客户自有调度平台实现无缝对接，支持 7×24 小时稳定运行，具备成熟的规模化交付能力。

依托标准化平台架构，方案已广泛应用于快递物流、电商仓储、汽车零部件、3C 制造等多个行业，实现从单一项目到多场景、多客户的快速复制，真正让合作伙伴具备"一次开发、快速部署、持续复制"的业务能力。

让每一寸仓储空间创造更高价值

物流自动化的发展，已经从"替代人工"迈向"提升空间效率"的新阶段。

机器人不仅需要跑得快，更要能够理解物理三维空间，提升空间利用率为人机协作提供更安全的边界。

依托全向移动底盘、自研控制系统及3D空间感知能力，威迈尔全向笼车搬运机器人已在头部物流客户现场实现规模化应用，并持续助力物流企业提升仓储效率、降低运营成本。

未来，威迈尔将持续聚焦智能移动机器人产品创新，以更灵活、更高效、更可靠的搬运解决方案，赋能物流自动化升级，让每一寸仓储空间创造更高价值。